Technologie Intelligente d'Air Products

Pour une exploitation agricole dont la saison de récolte est courte, il est essentiel d'éviter une rupture de stock de gaz. Lorsqu'un client d'Air Products, propriétaire d'une exploitation de fruits rouges, a réalisé que la télémétrie ne suffisait pas à optimiser ses opérations, il s'est tourné vers nous pour trouver une solution. Grâce aux capacités de la Technologie Intelligente d'Air Products, telles que la surveillance des réservoirs, leur équipe peut désormais suivre en temps réel la consommation d'azote. Cela leur permet de savoir quand un remplissage est nécessaire. Avec la surveillance en temps réel, les clients n'ont plus à se fier à des estimations pour savoir quand un remplissage est nécessaire. Ils peuvent ainsi éviter les futures ruptures d'approvisionnement .

Un client d'Air Products, spécialisé dans l'industrie aérospatiale, était très limité en espace de stockage. Ce dernier stockait ses équipements là où il trouvait de la place. Cela a entraîné des problèmes de livraison. Les chauffeurs ne pouvant pas accéder aux réservoirs pour livrer leur gaz industriel, a provoqué des ruptures de stock. En installant la Technologie Intelligente d'Air Products, le client a pu être averti avant chaque livraison, lui permettant de libérer la zone avant l'arrivée du chauffeur. De plus, le client est notifié automatiquement lorsqu'il approche la rupture de gaz, ce qui permet à l'équipe d'arrêter ou de ralentir la consommation pour éviter le cas échéant. 

Une entreprise de recyclage de métaux rencontrait des variations dans son processus de refonte, ainsi que des écarts en terme de compétences et de niveaux d'expérience de ses opérateurs. Cela entraînait des cycles plus longs, une baisse de l'efficacité énergétique et d'importantes pertes de métaux . La société s'est associée à Air Products pour mettre en œuvre notre dispositif de contrôle du système rotatif, une solution Technologie Intelligente qui, grâce à des capteurs et des analyses, crée un jumeau numérique du processus de fusion. Avec cette technologie, l'entreprise a constaté une réduction de la variabilité des processus. Elle a également bénéficié d'une amélioration de la productivité et du rendement, d'économies d'énergie et d'une diminution des émissions de carbone.

Dans un atelier de recuit, maintenir une atmosphère de four adéquate est crucial pour la qualité de surface de l'acier. Le rapport hydrogène / eau détermine si l'atmosphère oxyde ou réduit l'acier à différentes températures du four. Avant de mettre en œuvre la Technologie Intelligente d'Air Products, un atelier gardait son rapport atmosphère d'hydrogène / azote constant. Après avoir introduit la surveillance du point de rosée et de la concentration en hydrogène, ils ont pu obtenir des informations en temps réel sur l'atmosphère du four et ajuster le débit d'hydrogène pendant les opérations, tout en maintenant la qualité du produit. Cela a permis à l'atelier de consommer moins d'hydrogène, ce qui lui a permis d'économiser 30 % sur ses coûts de gaz industriels.