Les nouvelles conceptions avancées et les technologies émergentes rendent plus critique la nécessité d'obtenir des joints de soudure parfaits dès la première fois. Nous pouvons vous aider à optimiser les processus de brasage par refusion, de brasage à la vague et de brasage sélectif :
Utile comme gaz, pour ses propriétés inertes, et comme liquide pour le refroidissement et la surgélation. Pratiquement n'importe quelle industrie peut tirer parti de ses propriétés uniques pour améliorer les rendements, optimiser les performances et rendre les opérations plus sûres.
La meilleure façon de réduire les scories dans un processus de brasage à la vague est une question que les gens essaient de répondre depuis des années. Les scories sont des déchets, bien qu'ils puissent être récupérés, leurs coûts sont élevés. Les crasses entraînent des problèmes de maintenance de l'équipement et réduisent la disponibilité de l'équipement.
Il existe une variété d'inhibiteurs de crasse qui peuvent être utilisés sur la surface du pot de soudure, mais soyez prudent dans la sélection du matériau approprié pour votre processus. Ces options peuvent entraîner d'autres problèmes qui nécessiteront des étapes supplémentaires pour le nettoyage de la carte et du pot de soudure.
L'autre méthode consiste à utiliser un gaz d'inertage à l'azote qui peut être introduit via un couvercle d'inertage sur la zone des vagues ou un système de soudure à vague totalement inerté. L'utilisation de l'azote peut réduire efficacement les scories en déplaçant l'air au-dessus du pot de soudure, former un nuage de gaz au-dessus du générateur d'ondes et réduire les micro-scories.
Au-delà des avantages de réduction de la formation de scories liés à l'utilisation d'une atmosphère inerte, on peut obtenir des avantages tels que l'amélioration du mouillage de la soudure dans les trous traversants plaqués (PTH) ou le remplissage du baril.
Il y a plusieurs raisons au remplissage insuffisant de la PTH pendant le soudage à la vague. La principale raison est un mouillage insuffisant qui peut être dû à l'oxydation des fils, à l'oxydation dans le fût, à un flux insuffisant, etc.
Une façon d'augmenter le remplissage du baril est d'utiliser une atmosphère inerte, comme l'azote, qui augmentera le mouillage de la soudure dans le baril, en déplaçant l'air et en retour, permettant à votre flux chimique de fonctionner plus efficacement. Un autre avantage est la possibilité de passer à une chimie de flux moins active et de réduire le volume de flux requis par carte lors de l'utilisation d'azote.
En utilisant une couche d'azote dans le procédé de soudure à vague, on peut réduire efficacement les défauts les plus courants observés.
En utilisant une atmosphère inerte dans le procédé de brasage à la vague, vous réduirez plusieurs défauts, y compris le pontage, les glaçons et améliorerez le problème de voidage. Le remplissage du trou traversant sera également amélioré. La réduction dépendra des niveaux d'O₂ ppm et du type de système d'inertage utilisé.
Air Products a mis au point un kit d'inertage à l'azote de 3ème génération, NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), qui a été mis en œuvre avec succès dans les grandes entreprises EMS et OEM avec plus de 200 systèmes installés. Nos unités IWS peuvent réduire l'écume> plus de 85 % à des débits d'azote bas pour minimiser le coût total de possession.
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